Introduzione al prodotto:
La forma dei pinch roll si sviluppa dal tipo oscillante al tipo a pagoda e al tipo a doppia pagoda.
La tensione di avvolgimento ha rulli e laminatoio di finitura per formare la tensione, ci sono rulli e laminatoio di finitura e rulli di presa per formare la tensione, rulli e rulli di presa per formare la tensione in tre forme.Vari metodi di controllo della tensione, l'impatto sulla forma del rotolo è diverso, in particolare lo spessore della differenza tra strisce grandi e ad alta resistenza è più evidente.
Rulli pressori del tipo a doppia piastra dei precedenti rulli pressori dall'estremità del mulino finitore, l'instaurazione della tensione, dopo i rulli pressori dai rulli pressori normali, e nei rulli pressori prima dell'aggiunta di un rullo pressore, per evitare il striscia dalla deformazione.
Guida operativa del prodotto:
Rulli pressori tramite i rulli superiore e inferiore, dispositivo di apertura e chiusura del rullo superiore, dispositivo di regolazione della distanza tra i rulli e dispositivo di trasmissione del rullo pressore e altri componenti.Per migliorare le condizioni del morso e piegare verso il basso la testa della striscia, i rulli pressori sono una coppia di rulli grandi sotto i rulli piccoli, su e giù i rulli tra 10 ° ~ 20 ° dell'angolo di deviazione, la testa di la striscia nei rulli pressori, la testa è costretta a piegarsi nella popolazione della piastra di guida dell'avvolgitrice.I rulli di pressione superiori e inferiori sono convessi, il che è utile per centrare la striscia e prolungare la durata dei rulli.Il post-tensionamento del nastro da parte dei rulli pressori è determinato dalla forza di pressione dei rulli pressori e dal motore di azionamento.Con l'elevata velocità di laminazione, lo spessore della striscia aumenta e il materiale è ad alta resistenza.
I rulli di pinzatura inferiori sono sottoposti a molta pressione, per lo più utilizzando rulli in acciaio forgiato pieno;per migliorare la resistenza all'usura, le superfici dei rulli sono rivestite con leghe dure.Il rullo superiore è montato sul telaio portarulli oscillante e la sua apertura e chiusura è controllata da un cilindro.La pressione del cilindro deve essere determinata in base alla forza di serraggio del rullo pressore.Dopo che il rullo superiore è stato premuto, i rulli superiore e inferiore devono lasciare il valore dello spazio tra il nastro e la rigidità del sistema di rulli pressori, generalmente scelto rispetto allo spessore della striscia di circa 0,4 mm.
Per questo motivo, il rullo pressore deve essere dotato di un dispositivo di regolazione della distanza tra i rulli per limitare la posizione del telaio del rullo oscillante sotto la pressione necessaria per ottenere la regolazione della distanza tra i rulli;allo stesso tempo, regolare il parallelismo del corpo del rotolo, per migliorare la qualità dell'avvolgimento.Il comune meccanismo di regolazione della distanza tra i rulli è del tipo con martinetto a vite e del tipo con albero eccentrico.
Introduzione al prodotto:
La forma dei pinch roll si sviluppa dal tipo oscillante al tipo a pagoda e al tipo a doppia pagoda.
La tensione di avvolgimento ha rulli e laminatoio di finitura per formare la tensione, ci sono rulli e laminatoio di finitura e rulli di presa per formare la tensione, rulli e rulli di presa per formare la tensione in tre forme.Vari metodi di controllo della tensione, l'impatto sulla forma del rotolo è diverso, in particolare lo spessore della differenza tra strisce grandi e ad alta resistenza è più evidente.
Rulli pressori del tipo a doppia piastra dei precedenti rulli pressori dall'estremità del mulino finitore, l'instaurazione della tensione, dopo i rulli pressori dai rulli pressori normali, e nei rulli pressori prima dell'aggiunta di un rullo pressore, per evitare il striscia dalla deformazione.
Guida operativa del prodotto:
Rulli pressori tramite i rulli superiore e inferiore, dispositivo di apertura e chiusura del rullo superiore, dispositivo di regolazione della distanza tra i rulli e dispositivo di trasmissione del rullo pressore e altri componenti.Per migliorare le condizioni del morso e piegare verso il basso la testa della striscia, i rulli pressori sono una coppia di rulli grandi sotto i rulli piccoli, su e giù i rulli tra 10 ° ~ 20 ° dell'angolo di deviazione, la testa di la striscia nei rulli pressori, la testa è costretta a piegarsi nella popolazione della piastra di guida dell'avvolgitrice.I rulli di pressione superiori e inferiori sono convessi, il che è utile per centrare la striscia e prolungare la durata dei rulli.Il post-tensionamento del nastro da parte dei rulli pressori è determinato dalla forza di pressione dei rulli pressori e dal motore di azionamento.Con l'elevata velocità di laminazione, lo spessore della striscia aumenta e il materiale è ad alta resistenza.
I rulli di pinzatura inferiori sono sottoposti a molta pressione, per lo più utilizzando rulli in acciaio forgiato pieno;per migliorare la resistenza all'usura, le superfici dei rulli sono rivestite con leghe dure.Il rullo superiore è montato sul telaio portarulli oscillante e la sua apertura e chiusura è controllata da un cilindro.La pressione del cilindro deve essere determinata in base alla forza di serraggio del rullo pressore.Dopo che il rullo superiore è stato premuto, i rulli superiore e inferiore devono lasciare il valore dello spazio tra il nastro e la rigidità del sistema di rulli pressori, generalmente scelto rispetto allo spessore della striscia di circa 0,4 mm.
Per questo motivo, il rullo pressore deve essere dotato di un dispositivo di regolazione della distanza tra i rulli per limitare la posizione del telaio del rullo oscillante sotto la pressione necessaria per ottenere la regolazione della distanza tra i rulli;allo stesso tempo, regolare il parallelismo del corpo del rotolo, per migliorare la qualità dell'avvolgimento.Il comune meccanismo di regolazione della distanza tra i rulli è del tipo con martinetto a vite e del tipo con albero eccentrico.
